Multaj kondiĉoj povas konduki al subita kaj neatendita fiasko de la premujo de la vaporkaldrono, ofte postulante kompletan malmuntadon kaj anstataŭigon de la vaporkaldrono.Ĉi tiuj situacioj povas esti evititaj se preventaj proceduroj kaj sistemoj estas en loko kaj strikte sekvataj.Tamen, ĉi tio ne ĉiam estas la kazo.
Ĉiuj vaporkaldronfiaskoj diskutitaj ĉi tie implikas fiaskon de la premujo/vamovarmilo-interŝanĝilo (tiuj esprimoj ofte estas uzitaj interŝanĝeble) aŭ pro korodo de la ŝipmaterialo aŭ mekanika fiasko pro termika streso rezultiganta fendetojn aŭ apartigon de komponentoj.Kutime ne estas rimarkindaj simptomoj dum normala operacio.Fiasko povas daŭri jarojn, aŭ ĝi povas okazi rapide pro subitaj ŝanĝoj en kondiĉoj.Regulaj prizorgaj kontroloj estas la ŝlosilo por malhelpi malagrablajn surprizojn.Varmointerŝanĝilo fiasko ofte postulas anstataŭigon de la tuta unuo, sed por pli malgrandaj kaj pli novaj vaporkaldronoj, riparo aŭ anstataŭigo de nur la premujo povas esti akceptebla elekto.
1. Severa korodo ĉe la akvoflanko: Malbona kvalito de la originala nutra akvo rezultigos iom da korodo, sed nedeca kontrolo kaj alĝustigo de kemiaj traktadoj povas konduki al grava pH-malekvilibro, kiu povas rapide damaĝi la vaporkaldronon.La materialo de premujo efektive dissolviĝos kaj la damaĝo estos ampleksa - riparo kutime ne eblas.Oni devas konsulti specialiston pri akvokvalito/kemia traktado, kiu komprenas lokajn akvokondiĉojn kaj povas helpi pri preventaj rimedoj.Ili devas konsideri multajn nuancojn, ĉar la dezajnaj trajtoj de diversaj varmointerŝanĝiloj diktas malsaman kemian konsiston de la likvaĵo.Tradiciaj feraj kaj nigraj ŝtalaj vazoj postulas malsaman uzadon ol kupro, rustorezista ŝtalo aŭ aluminiaj varmointerŝanĝiloj.Alta kapacitaj fajrotubaj vaporkaldronoj estas pritraktitaj iom alimaniere ol malgrandaj akvotubaj vaporkaldronoj.Vaporkaldronoj kutime postulas specialan atenton pro pli altaj temperaturoj kaj pli granda bezono de ŝminka akvo.Kaldronproduktantoj devas disponigi specifon detaligantan la akvokvalitajn parametrojn postulatajn por sia produkto, inkluzive de akcepteblaj purigado kaj traktaj kemiaĵoj.Ĉi tiuj informoj foje estas malfacile akireblaj, sed ĉar akceptebla akvokvalito ĉiam estas afero de garantio, projektistoj kaj prizorgantoj devas peti ĉi tiujn informojn antaŭ ol fari aĉetordonon.Inĝenieroj devus kontroli la specifojn de ĉiuj aliaj sistemaj komponantoj, inkluzive de pumpilo kaj valvaj sigeloj, por certigi, ke ili estas kongruaj kun proponitaj kemiaĵoj.Sub la superrigardo de teknologo, la sistemo devas esti purigita, lavita kaj pasiva antaŭ la fina plenigo de la sistemo.Plenigaj fluidoj devas esti provitaj kaj poste traktitaj por plenumi la specifojn de la vaporkaldrono.La kribriloj kaj filtriloj devas esti forigitaj, inspektitaj kaj datitaj por purigado.Devus ekzisti monitora kaj korekta programo, kun bontenada personaro trejnita en taŭgaj proceduroj kaj poste kontrolita de procezteknikistoj ĝis ili estas kontentaj pri la rezultoj.Oni rekomendas dungi specialiston pri kemia prilaborado por daŭra fluida analizo kaj proceza kvalifiko.
Kaldronoj estas dizajnitaj por fermitaj sistemoj kaj, se konvene pritraktitaj, la komenca ŝargo povas daŭri eterne.Tamen, nerimarkitaj akvo- kaj vaporlikoj povas kaŭzi netraktitan akvon kontinue eniri fermitajn sistemojn, permesi al dissolvita oksigeno kaj mineraloj eniri la sistemon, kaj dilui traktajn kemiaĵojn, igante ilin neefikaj.Instali akvomezuriloj en la pleniglinioj de urbaj aŭ putsistemoj-kaldronoj estas simpla strategio por detekti eĉ malgrandajn likojn.Alia opcio estas instali kemiajn/glikolajn livertankojn kie la vaporkaldrono estas izolita de la trinkakvosistemo.Ambaŭ agordoj povas esti vide monitoritaj de servopersonaro aŭ konektitaj al BAS por aŭtomata detekto de fluidaj likoj.Perioda analizo de la likvaĵo ankaŭ devus identigi problemojn kaj disponigi la informojn necesajn por korekti kemiajn nivelojn.
2. Severa malpuriĝo/kalkiĝo ĉe la akvoflanko: La kontinua enkonduko de freŝa ŝminko-akvo pro akvo aŭ vaporo likoj povas rapide konduki al la formado de malmola tavolo de skalo sur la akvo flanko varmointerŝanĝilo komponantoj, kiu kaŭzos la metalo de la izola tavolo trovarmiĝi, rezultigante fendojn sub tensio.Kelkaj akvofontoj povas enhavi sufiĉajn dissolvitajn mineralojn tia ke eĉ la komenca plenigo de la groca sistemo povas kaŭzi mineralamasiĝon kaj fiaskon de la varmointerŝanĝilo varma punkto.Krome, malsukceso konvene purigi kaj flulavi novajn kaj ekzistantajn sistemojn, kaj malsukceso filtri solidojn de la plenigakvo povas rezultigi bobenmalpurigon kaj malpurigon.Ofte (sed ne ĉiam) ĉi tiuj kondiĉoj igas la vaporkaldronon iĝi brua dum brulilfunkciado, atentigante prizorgadon pri la problemo.La bona novaĵo estas, ke se interna surfaca kalkiĝo sufiĉe frue estas detektita, purigadprogramo povas esti farita por restarigi la varmointerŝanĝilon al proksima nova kondiĉo.Ĉiuj punktoj en la antaŭa punkto pri dungi fakulojn pri akvokvalito unue efike malhelpis ĉi tiujn problemojn okazi.
3. Severa korodo sur la ŝaltita flanko: acida kondensaĵo de iu brulaĵo formiĝos sur varmointerŝanĝaj surfacoj kiam la surfactemperaturo estas sub la rosopunkto de la specifa brulaĵo.Kaldronoj dizajnitaj por densiga operacio uzas acidrezistajn materialojn kiel ekzemple rustorezista ŝtalo kaj aluminio en varmointerŝanĝiloj kaj estas dizajnitaj por dreni kondensaĵon.Kaldronoj ne dizajnitaj por densiga operacio postulas fumgasojn esti konstante super la rosopunkto, tiel ke kondensado tute ne formiĝos aŭ vaporiĝos rapide post mallonga varmiga periodo.Vaporkaldronoj estas plejparte imunaj kontraŭ tiu problemo ĉar ili tipe funkciigas ĉe temperaturoj multe super la rosopunkto.La enkonduko de veter-sentemaj subĉielaj senŝargiĝkontroloj, malalt-temperatura biciklado, kaj noktaj ĉesstrategioj kontribuis al la evoluo de varmakvaj kondensantaj vaporkaldronoj.Bedaŭrinde, funkciigistoj, kiuj ne komprenas la implicojn de aldoni ĉi tiujn funkciojn al ekzistanta alta temperatura sistemo, kondamnas multajn tradiciajn varmakvokaldronojn al frua fiasko - leciono lernita.Programistoj uzas aparatojn kiel miksvalvojn kaj apartigantajn pumpilojn same kiel kontrolstrategiojn por protekti alt-temperaturajn vaporkaldronojn dum malalta temperatura sistemfunkciado.Oni devas zorgi por certigi, ke ĉi tiuj aparatoj estas en bona funkciado kaj ke la kontroloj estas ĝuste alĝustigitaj por malhelpi kondensadon formiĝi en la vaporkaldrono.Ĉi tio estas la komenca respondeco de la dizajnisto kaj komisianta agento, sekvita de rutina prizorga programo.Gravas noti, ke malalttemperaturaj limigiloj kaj alarmoj ofte estas uzataj kun protekta ekipaĵo kiel asekuro.Operaciantoj devas esti trejnitaj pri kiel eviti erarojn en la alĝustigo de la kontrolsistemo, kiuj povus ekigi ĉi tiujn sekurecajn aparatojn.
Malpurigita fajrokesto varmointerŝanĝilo ankaŭ povas konduki al detrua korodo.Malpurigaĵoj venas de nur du fontoj: brulaĵo aŭ brulaero.Ebla fuelpoluado, precipe mazuto kaj LPG, devus esti esplorita, kvankam gasprovizoj estis foje trafitaj."Malbona" fuelo enhavas sulfuron kaj aliajn malpurigaĵojn super la akceptebla nivelo.Modernaj normoj estas desegnitaj por certigi la purecon de la fuelprovizo, sed malsupera brulaĵo ankoraŭ povas eniri la kaldronoĉambron.La fuelon mem malfacilas kontroli kaj analizi, sed oftaj bivakfajraj inspektadoj povas riveli problemojn kun poluaĵodemetado antaŭ ol grava damaĝo okazas.Ĉi tiuj poluaĵoj povas esti tre acidaj kaj devus esti purigitaj kaj forĵetitaj el la varmointerŝanĝilo tuj se detektitaj.Daŭraj kontrolaj intervaloj devus esti establitaj.Oni devas konsulti la provizanton de fuelo.
Bruliga aerpoluo estas pli ofta kaj povas esti tre agresema.Estas multaj ofte uzitaj kemiaĵoj kiuj formas forte acidajn kunmetaĵojn kiam kombinite kun aero, fuelo, kaj varmo de brulprocezoj.Iuj famaj komponaĵoj inkluzivas vaporojn de sekpurigaj fluidoj, farboj kaj farboforigiloj, diversaj fluorokarbonoj, kloro kaj pli.Eĉ ellasilo de ŝajne sendanĝeraj substancoj, kiel akvomildiga salo, povas kaŭzi problemojn.La koncentriĝoj de ĉi tiuj kemiaĵoj ne devas esti altaj por kaŭzi damaĝon, kaj ilia ĉeesto ofte estas nerimarkebla sen speciala ekipaĵo.Konstruaĵfunkciigistoj devus strebi elimini fontojn de kemiaĵoj en kaj ĉirkaŭ la kaldronoĉambro, same kiel poluaĵojn kiuj povas esti enkondukitaj de ekstera fonto de brulaero.Kemiaĵoj kiuj ne devus esti stokitaj en la kaldronoĉambro, kiel stokaj lesivoj, devas esti movitaj al alia loko.
4. Termika ŝoko/ŝarĝo: La dezajno, materialo kaj grandeco de la kaldrono korpo determinas kiom sentema la kaldrono estas al termika ŝoko kaj ŝarĝo.Termika streso povas esti difinita kiel la daŭra fleksado de la premujmaterialo dum tipa brulkameroperacio, aŭ pro funkciigaj temperaturdiferencoj aŭ pli larĝaj temperaturŝanĝoj dum ekfunkciigo aŭ reakiro de stagnado.En ambaŭ kazoj, la vaporkaldrono iom post iom varmiĝas aŭ malvarmiĝas, konservante konstantan temperaturdiferencon (delta T) inter la provizo- kaj revenlinioj de la premujo.La vaporkaldrono estas desegnita por maksimuma delta T kaj ne devus esti damaĝo dum hejtado aŭ malvarmigo krom se ĉi tiu valoro estas superita.Pli alta Delta T-valoro igos la ŝipan materialon fleksi preter dezajnaj parametroj kaj metala laceco komencos difekti la materialon.Daŭra misuzo laŭlonge de la tempo kaŭzos krakadon kaj elfluadon.Aliaj problemoj povas ekesti kun komponentoj sigelitaj per garkoj, kiuj povas komenci liki aŭ eĉ disfali.La kaldronoproduktanto devas havi specifon por la maksimuma alleblas Delta T-valoro, provizante al la dizajnisto la informojn necesajn por certigi adekvatan fluidan fluon ĉiam.Grandaj fajrotubaj vaporkaldronoj estas tre sentemaj al delta-T kaj devas esti firme kontrolitaj por malhelpi malebenan ekspansion kaj ŝveliĝon de la prema ŝelo, kiu povas difekti la sigelojn sur la tubfolioj.La severeco de la kondiĉo rekte influas la vivon de la varmointerŝanĝilo, sed se la funkciigisto havas manieron kontroli la Delta T, la problemo ofte povas esti korektita antaŭ ol grava damaĝo estas kaŭzita.Plej bone estas agordi la BAS por ke ĝi eligu averton kiam la maksimuma Delta T-valoro estas superita.
Termika ŝoko estas pli grava problemo kaj povas detrui varmointerŝanĝilojn tuj.Multaj tragediaj rakontoj povas esti rakontitaj de la unua tago de ĝisdatigo de la nokta energiŝpara sistemo.Kelkaj vaporkaldronoj estas konservitaj ĉe la varma funkciigadpunkto dum la malvarmiga periodo dum la ĉefa kontrolvalvo de la sistemo estas fermita por permesi la konstruaĵon, ĉiujn akvotubarkomponentojn kaj radiatorojn malvarmetiĝi.Je la difinita tempo, la kontrolvalvo malfermiĝas, permesante al ĉambra temperaturo akvo esti fluvita reen en la tre varman vaporkaldronon.Multaj el tiuj vaporkaldronoj ne postvivis la unuan termikan ŝokon.Operaciistoj rapide rimarkis, ke la samaj protektoj uzataj por malhelpi kondensadon ankaŭ povas protekti kontraŭ termika ŝoko se ĝuste administritaj.Termika ŝoko havas nenion komunan kun la temperaturo de la kaldrono, ĝi okazas kiam la temperaturo ŝanĝiĝas abrupte kaj abrupte.Kelkaj kondensaj vaporkaldronoj funkcias sufiĉe sukcese ĉe alta varmo, dum kontraŭfrostiga likvaĵo cirkulas tra siaj varmointerŝanĝiloj.Kiam permesite varmigi kaj malvarmigi je kontrolita temperaturdiferenco, ĉi tiuj vaporkaldronoj povas rekte provizi neĝfandajn sistemojn aŭ naĝejojn varmointerŝanĝilojn sen mezaj miksaj aparatoj kaj sen kromefikoj.Tamen, estas tre grave akiri aprobon de ĉiu kaldrono-fabrikisto antaŭ ol uzi ilin en tiaj ekstremaj kondiĉoj.
Roy Kollver havas pli ol 40 jarojn da sperto en la HVAC-industrio.Li specialiĝas pri akvoenergio, temigante vaporkaldronteknologion, gaskontrolon kaj bruligadon.Krom verkado de artikoloj kaj instruado pri HVAC rilataj temoj, li laboras en konstruadministrado por inĝenieraj kompanioj.
Afiŝtempo: Jan-17-2023